高级价格是根据商品的不同价格需求设计而成的一套价格体系，它可以通过设置商品的不同价格表、取价规则，从而灵活多变地解决企业所需的各种类型的价格带出、优惠、打折和促销等要求。

下面我们一起来学习在分销A\V系列软件中如何使用高级价格吧！

1、【系统管理—单据配置—单据全局配置】里面勾选【物流单据商品采用多编码】和【相同商品、往来单位支持多编码】

【物流单据商品采用多编码】：勾选后物流单据表体中“多编码”这一列可以显示对应往来单位的商品编码。

【相同商品、往来单位支持多编码】：勾选后在【基础资料-商品多编码设置】里面，允许设置多个多编码。未勾选就只能设置一个多编码。

2、【基础资料—商品多编码设置】里面选择不同的往来单位后，对不同的商品设置不同的多编码。

⑴、如果同一个往来单位，同一个商品，只有一个多编码的话，直接点击对应行的自定义编号单元格手工录入，如下图所示：

⑵、如果同一个往来单位，同一个商品，需要设置多个多编码的话，点击右上角 图标批量录入多编码，如下图所示：

注意：图标需要在【系统管理—单据配置—单据全局配置】里面勾选【相同商品、往来单位支持多编码】才会显示。

⑶、还可以通过Excel表导入多编码，如下图所示：

03

3、业务单据上支持〖多编码〗列字段显示，支持的业务单据类型有：

当【系统管理—单据配置—单据全局配置】里面勾选【相同商品、往来单位支持多编码】后，对应业务单据上才能显示【多编码】列字段。

当【系统管理—单据配置—单据全局配置】里面同时勾选【相同商品、往来单位支持多编码】时，业务单据上的【多编码】单元格支持选择或者输入，如果没有勾选的话就不支持选择和输入。

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工厂在生产过程中出现材料不良是无法避免的情况。主要原因有两种：

第一种是来料不良。一方面，由于工厂原材料采购量大，很难做到全检，难免有一些不合格的材料会混入库存；另一方面，也可能因为来料存放时间太久或对仓储环境要求太高导致材料质量问题。

第二种是生产加工损坏。即材料本身质量符合要求，只是在加工时因操作不当等原因造成了材料损坏。

不良材料的后续处理有3种方式，分别是：退回仓库待处理、或车间现场处理、或计入产成品材料耗用。

一般情况下，生产线不良材料都必须经过QC（质检人员）检验，之后再根据检验结果决定采用哪一种处理方式。

大部分工厂会选择将不良材料计入产成品成本，因为这种方式会让产成品的成本更加准确真实，但完工时的操作要相对繁琐。

当然，也有一些工厂会根据实际情况混合处理：对于可以修复的不良材料退库待处理；对于报废的部分则记入产成品的材料成本中。

那么，在管家婆工贸ERP中，是如何进行生产线不良材料处理的呢？

当生产线上有不良材料后，应该及时进行退料，一方面可以尽快退回供应商，扣回货款；另一方面，可以避免这部分数量影响可用库存的核算，造成停工待料的风险。

为了保障退料的及时性，管家婆工贸ERP在其移动端【掌上工厂】中加入了退料应用，相关人员可以在车间中通过移动端或工控机快速退料。

而当不良材料需要记入到产成品材料成本中时，也可在做完工验收单时，利用F7快捷键轻松耗用掉任务单中剩余的已领材料数量，避免手工逐条修改的繁琐操作，简单、快捷。

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🔷 所接订单往往为多品种、小批量产品，且材质多样化，加工产品的工艺流程长且繁杂，质量还有一定要求，交货期比较短。

🔷 厂内人员构成过于简练，分工不明确。企业负责人不仅要跑业务、负责财务工作、对外采购，还要对应客户各方面的沟通、厂内的生产安排，根本没有精力做详细的数据整理工作，出现产品遗漏、漏对账，形成各种大量呆滞库存和粗略账目。

🔷 人员稳定性差，忠诚度低。因成本和风险因素，小企业难以找到高精尖的技术人员；

🔷 在上下游没有定价权，面临资金困局。上游供应商的货款往往账期极短，甚至现款现货无法拖欠，而客户端却付款周期长，还有的到期后给承兑汇票；企业内部管理不善还有沉淀的库存产品长期占用资金；银行贷不到款，造成流动资金枯竭，无法接单，企业运营捉襟见肘；小单掌控不好，没有利润，大单没有流动资金启动且产能无法满足，进退两难；企业负责人往往对过程中的成本无法及时了解掌控，只能被动接受结果，月底和年底才能粗略计算出工厂的运营成本和最终利润。

有人说，生产管理=制造流程的顺畅+指挥流程的顺畅。这个时候，一个简单易用的数字化管理工具就显得尤为重要。管家婆云工贸Smart可以面向规模较小、商品管理不规范、生产管理混乱、账务不清晰、数字化未起步且预算较低的小微型生产企业提供一个既省钱又实用的云端数字化工具。一个平台搞定生产、采购、销售、仓储、财务，实现企业经营有序，账目清晰，降本增效。

➡ 完善的商品管理：

多级分类，规范管理商品资料

商品图片，全程图片显示与打印

多属性，满足行业化需求

商品价格，默认采购/销售价格

➡ 销售订单全流程跟踪：

实现从客户订货到工厂生产-完工-发货-物流全流程的信息跟踪

➡ 灵活的生产模式：

多种生产管理模式按需使用

➡ 多维度经营分析：

经营概况：每日/每月订货/生产/出库和收款等概况

业务趋势与排名：采购/销售趋势，热销商品 排名等

往来账款分析：应收、应付账款分析

财务趋势与分析：营业利润趋势，营业收入 构成分析等

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近日，中共中央、国务院印发了《质量强国建设纲要》，明确了质量强国建设的形势背景、总体要求、重要举措，吹响了我国建设质量强国的“冲锋号”。当下，加快质量强国建设，是时代所需，也是民心所向。而对于作为国民经济支柱产业的制造业来说，质量建设更是首当其冲。

 

传统制造业如何进行质量建设的“现代化”改造升级呢？数字融合是必由之路。

在数字化浪潮风起云涌的今天，传统制造业想要实现产品的创新、质量的提档升级和管理的现代化，就必须促进数字技术与行业的深度融合，依托数字化技术来进行生产和管理模式的改进、重塑，进而提高运营效率，保障产品品质，打造一流品牌。

 

管家婆云工贸ERP：构建数字化质量管理体系，做好制造企业品质“守门员”。

No.1完整管理流程，不漏任何一环

在管家婆云工贸ERP数字化管理平台中，我们可以提供包含采购质检/委外质检/生产质检/生产过程（工序）质检在内的完整的质量管理体系，实现从送检-检验-检验报告-检验结果转单的标准质检流程及灵活的检验结果处理，做到质量管理的全流程把关。

 更多细节：

1. 支持按供应商、加工商、车间设定是否质检

2. 支持预设检验方案，包括检验项目、检验标准及参数、默认质检员等参数

3. 支持对产品预设质检验方案，避免漏检、误检

4. 支持对供应商证照管理（设置供应商质保协议），严格把关材料入口

No.2深度数据采集，可视数据分析

通过与管家婆掌上工厂移动MES的结合，管家婆云工贸ERP可以实现在车间、收货点便捷高效的质量数据现场采集。而同时，车间质管人员也可以通过它支持的质量大屏看板，随时关注质量信息，及时发现和避免质量管理过程中的问题。

 更多细节：

1. 提供丰富的检验数据分析报表，质检进度查询

2. 支持按存货/供应商/车间检验数据统计、合格率计算；按检验项目统计不合格数据、原因等

3. 扫码单据录入，快捷方便

4. 现场拍照留证，照片自动关联至检验单附件

No.3质量管理追溯，风险提示预警

当产品出现质量问题时，良好的可追溯能力是避免事态进一步扩大，降低经济损失、挽回品牌口碑的最好办法。在管家婆云工贸ERP数字化管理平台中，我们可以提供基于条码/RFID的实时产品质量追溯数字化解决方案，支持产成品生产过程追溯，确保材料、生产过程等各个节点的质量管控。同时，云工贸ERP也能够支持到材料、产成品的保质期预警，及时清除隐患。

一套完整高效的数字化生产质量管理系统可以有效地保证对产品质量的监控，帮助企业做到高产、优质、低耗。如今，各行各业都在讲品牌、树品牌，而品牌的背后，其实都是以“质量”来作为坚实后盾的。

在“质量强国”纲要的指导下，管家婆云工贸ERP有信心、有责任来助力制造企业搭建起完善的数字化质量管理体系，做好企业品质的“守门员”，赋能企业打造国内外值得信赖、受人尊重的一流品牌！

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成本预测是指运用一定的科学方法，对一个项目或一个产品等对象的成本水平和变化趋势做出科学的估计。通常，在客户有下单意向后或工厂计划生产产品时，工厂财务人员会测算订单成本及分析投入预算，而成本预测的结果，就可以用于提供报价单、估算订单利润、估算材料使用情况等等，有助于减少决策的盲目性，帮助经营管理者选择最优方案，作出正确决策。

那在工厂管理过程中，企业该如何做好生产成本预测呢？

制造产品的成本，一般包括材料成本、人工成本、管理和制造等费用，基于此，企业在做成本预测时，就需要用到以下信息：

1、销售订单或生产计划中的产品数量；

2、生产物料清单 (BOM) 的组件；

3、生产工艺路线中的工序；

4、应用于组件和工序的间接成本；

5、截至计算日期的有效成本数据。

其中组件材料成本常用的预测方法有3种：

1、历史资料分析法：在掌握有关成本历史资料（如最近采购价、上月结存成本等）的基础上，采用一定方法进行数据处理，建立有关成本模型，并据此预测未来成本。

2、定额测算法：利用定型产品的各种消耗定额及成本价格水平等资料，预计测算现有产品生产成本。

3、预计成本测算法：一般用于新产品成本预测或改型产品成本预测。

在管家婆工贸ERP系统中，我们为企业提供了完整的成本预测方案，帮助财务人员快速测算成本，提高工作效率，科学决策。简单几步，即可完成：

1、参数设置：

① 成本取得的方式，包括主供应商最近采购单价、最近采购单价、上月材料结存成本、定额成本，并支持设置优先级。除此，还可以手动录入或调整，满足历史资料分析法、定额测算法、预测成本测算法等多种测算方式，科学准确预估材料成本；

2）BOM单展开方式：支持展开至第1级或至末级等任一级数，根据BOM结构选择合适的级数，灵活又准确；

3）同级相同子件进行合并：选择该项之后，对于下表格相同的存货进行合并，方便汇总查看。

2、选单：

支持选择销售订单和生产计划单，也可以直接从BOM列表进入成本预测界面；

3、成本数据确认：

分为材料成本、人工成本和费用。

① 材料：从BOM中获取组件材料，单位成本根据成本获取方式取得，也可以手动调整；

② 人工：从工序计划取各工序的人工成本；

③ 费用：手动录入预估的费用，包括管理费用、制造费用等。

④ 利润及折扣预估：填写利润或利润率、折扣率，用于计算预估售价；

4、计算并保存：

根据各项成本数据，计算合计成本，保存数据作为后续决策的参考。

5、生成报价单：

若需给客户报价，点击生成报价单，即可生成销售报价单草稿。

预测是决策和计划的基础和前提。成本预测是组织成本决策和制定成本计划的前提。利用成本预测，掌握未来的成本水平及其变化趋势，可以将未知因素变为已知因素，帮助管理者全面、系统地分析生产经营活动中可能出现的利弊，也能避免成本决策的片面性和局限性。

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应用场景 

企业生产的模型通常会分为四种类型：

一种材料产出一种产品；

一种材料产出多种产品；

多种材料产出一种产品；

多种材料产出多种商品。

我们把他归纳为：1:1、1: n、n:1、n: n。

在这四种模型中，大多数的生产管理软件的设计均以解决第1、3两类生产为主（即离散型制造企业），对于多产出的情况少有涉及。而生产企业则采取组装拆卸的方式变通进行管理。在工贸PRO产品中对这两种情况推出了专项解决方案——联副产品解决方案。

应用价值

一物多产出或多物多产出的时候，产出物属性包括两种类型，一种是联产品，产品与产品之间不区分主次，例如将钢卷切割成不同规格的板材。有的产品之间是存在主次之分的，例如在切割过程中会产出边角料。

联副产品之间存在成本分摊标准不一致问题，通常情况下联产品的分摊与产出物和材质本身相关，例如铝材切割成不同规格的板材时，其面积的大小往往可以作为分摊的依据，而在化工产业中原料产出往往又是依据产出物的价值本身来分摊成本。而对于副产品（如废品）则需要按可变现价值作为主产品或联产品的扣除依据。

在工贸PRO中不仅对联副产品本身的产出数量进行了计量，同时考虑到了联副产品的不同特点，成本计算有不同的方法和依据，按照标准化的操作，灵活设置公式，从而提供不同的解决方案从而解决了联副产品成本分摊的难题。

业务流程

业务操作

1.应用中心安装好[根据副单位计算联副产品成本]插件。

2.在存货档案中给副产品设置参考成本，点击基础资料-存货资料-存货档案，找到副产品指定参考成本。

3.下达一张带有联副产品的生产任务单；并将工艺路线的主产品放在第一个，如下所示：

4. 在工艺交接单中，右键单据格式配置出产品规格、副单位数量列，并且给副单位数量设置相应的公式（根据副单位数量实际业务情况进行公式设置），如下所示：

5. 单据保存审核后，进行成本计算，通过耗用材料的成本扣减副产品（废料）成本后，主产品、联产品根据副单位数量比例分摊剩下的成本，如下所示：

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院基于2万多家制造企业生产运行数据，研究发布了《智能制造发展指数报告（2021）》，对国内制造业智能化发展情况进行了系统分析和全面展现。数据显示，目前，我国69%的制造企业处于一级及以下水平，达到二级、三级的制造企业分别占比为15%以及7%，四级及以上制造企业占比达9%。2021年全国制造业智能制造能力成熟度较2020年有所提升，一级及以下的低成熟度企业占比减少6个百分点，三级以上的高成熟度企业数量增加了5个百分点。从中可以看出，制造企业的转型升级浪潮正涌，但为什么大多数的工厂仍然没有叩开智能制造的大门？

“大型企业唱戏，中小企业围观”

现在普遍存在这样的误区，只要说到智能制造，不少人就会自然而然的把它和自动流水线、无人车间、智能机器人联想到一起。制造业的利润率本来就不高，企业需要评估这些设备、软件与人工投入的成本是否在可控范围，回收期是否过长，投入产出比是否划算，所以误区带来的后果就是大多数的中小企业老板对智能制造望而生畏，更多的围观，而不是去尝试。因此，我们需要探索出一条适合中小企业的实用、高效的智能制造之路。

一.中小企业离智能制造到底有多远？

智能制造 = 自动化+信息化+智能化。

自动化主要体现在设备上。改造生产线、引进智能设备是投入最多但稳定性最差的一环。智能制造专家李培根院士曾提出：“智能制造不应盲目追求，要根据自身需求，先从信息化、现场管理、数据搜集等基础做起。”所以，对于大多数还处于工业化2.0向自动化3.0转变阶段的中小企业来说，不能片面地认为工厂中设备自动化程度越高，就越接近智能工厂，更应该先从信息化环节入手做好基础。

再看信息化，虽然制造业信息化已开展多年，但多数企业仅应用了财务核算、供应链等相对标准化的管理模块，对最为复杂的生产制造模块应用不深。在信息化过程中，一方面企业管理问题凸显，如：基础资料不完整，不统一；数据更新不及时；业务流程不固定，随意性大等。另一方面，企业人员素质较为初级、对ERP认知甚少，技能水准低，一旦系统略显复杂，就很难深入，最终不了了之。所以选择一款简单易用的ERP软件对于中小企业来说非常重要，做好信息化才有资格去谈智能制造。

上了ERP系统就万事大吉了吗？其实不然。笔者在不少工厂调研时也遇到过一些老板有疑惑：各部门都在正常使用ERP，但依然会存在数据不准确，业务和数据脱节的情况，最终还得靠人工去现场点数，难道ERP根本不起作用？

其实主要的原因就是时间差。各个协同部门因为录入数据不及时，就会造成数据假象，最终对计划或决策做出错误的判断。例如接到新订单后，计划员发现仓库中还有材料库存，就没有下达采购订单，其实材料早已被损耗，只是还没来得及录单，结果导致订单上生产线时停工待料，造成不必要的损失。所以，并不是ERP没有用，而是再强大的ERP也需要有生产过程中的真实数据，才能发挥出应有的作用。那么如何才能将生产过程中的真实数据源源不断的反馈到ERP平台中呢？

这里就不得不提到MES系统了。MES系统的核心在于车间现场，主要集中在现场资源和生产执行的管理，采集生产过程数据它责无旁贷。除此之外，生产过程中还需要一些先进的方法来帮助车间提高生产效率，比如作业指导书远程下发、生产设备管理信息化等等，这些方法综合起来，就是数字化车间。

中航工业信息技术首席顾问宁振波曾提出：智能制造是用软件来定义控制数据的自动流动，解决复杂产品的不确定性问题。所以，智能制造的核心思想也就是让生产过程的数据流动起来。由此我们说：信息化是基础，而能让智能制造在中小企业落地的，是数字化车间！

二.数字化车间，中小企业迈向智能制造的第一步！

除了能有效解决问题，从投入层面上来看，建立数字化车间也是中小企业迈向智能制造最合适的第一步。对于中小企业来说，资金投入远低于预估，企业承受的压力以及风险也相对较低，另一方面对人员水平的要求也没有那么急迫，不会让企业组织结构伤筋动骨。

（数字化车间建设现状）

数字化车间一般包含工艺文件远程下发、生产数据自动采集、生产过程可视化、设备管理信息化等几个要素。

1、在生产线上，操作工可以通过显示屏查询产品工艺文件，确保产品质量，不仅避免了因装配质量造成的返工、交期延误等风险，还减少了材料损耗，提高了生产效率；

2、生产数据通过智能设备、移动终端实时采集到ERP信息系统中，让数据流动起来，各岗位数据共享，减少了人工查询的时间浪费，也为管理层决策提供了真实准确的数据；

3、生产设备一般都是工厂中价值最高、数量最多的固定资产，通过信息化管理来指导设备的维修保养，能将设备利用率最大化，明显提升设备生产效率，同时降低维护成本。

工信部报告数据显示：数字化车间为企业带来的效益是显而易见的：

1、 生产效率提高10-30%

2、 计划质量提高25-70%

3、 经济效益提高10-25%

4、 生产灵活性提高15-60%

5、 生产周期降低15-40%

6、 产品准时交货率提高15-40%

…….

通过数字化车间建设，管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产过程的敏捷、高效，对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面均有明显改善。同时，也能让ERP系统发挥出最大的价值，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

管家婆工贸推出掌上工厂、电子看板等车间现场应用，与工贸ERP系统无缝集成，帮助中小企业构建数字化车间，打造适合中小制造企业的信息化生态体系。掌上工厂可安装到工控机或平板电脑中，车间人员可随时查询、采集生产数据；同时预留与数字化设备的接口，通过二次开发可自动对设备数据进行采集。

掌上工厂还支持作业指导书等工艺文件远程下发以及对生产过程的追溯，包括产品各工序信息追溯，材料耗用追溯以及质量追溯等；还可扫描设备二维码，查询设备保养信息及相关参数状态，实现生产设备管理信息化。而电子看板则通过大屏幕实时展示出生产进度、生产效率等，将生产过程可视化。

智能制造毫无疑问是制造业未来的方向，也是降低成本、提高生产力的最直接、最有效的方法。但它并非一蹴而就，而是一个过程。企业管理者需要积极行动起来，对企业进行数字化、信息化改造。在资源条件有限的情况下，由易入难，踏实前行，智能制造离我们并不远！

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东光纸箱包装机械产业起步于上个世纪七十年代，经过40多年的不懈努力和持续发展，现有企业800余家，从业人员3万多人。在全国同行业中创造了群体规模最大、产品品种最全、市场覆盖面最广、产品性价比最优“四个之最”。产品形成纸板生产线、印刷设备、印后设备、配件及耗材四大系列，达200余种，上千个规格，形成了完整的产业链条，销往全国各地并出口130多个国家和地区。近年来，该产业发展势头猛、产品升级快、科技含量高、市场对接准，先后荣获“中国纸箱机械之乡”、“中国纸箱产业基地”和“中国包装名县”等荣誉称号。

河北树明包装机械制造有限公司（以下简称：树明机械），始建于1995年，专业致力于自动化、高速化、精准化、高品质瓦楞设备的研发制造，提供整套瓦楞干部、薄刀分纸和碰线压痕解决方案。面对瓦楞包装行业竞争日益加重的局面，公司率先提出“机电一体化”“操作智能化”“使用简单化”三大概念，推出多款高速自动设备，提高了客户与本企业的产品竞争力，可根据客户需求定制个性化需求的设备，以满足纸箱薄刀分切领域的应用需求。不但赢得了国内数千家包装企业的认可，产品更远销美国、德国等各国家。

虽然具备了先进的生产理念，但在实际的企业业务管理方面，树明机械却几乎处于起步阶段，存在着不少的问题，亟待解决。

尤其在公司当前处于手工账管理的状态下，很多的“疑难杂症”都让公司上下苦恼不已，制约了企业的进一步健康、快速发展：

① 原材料、配件频繁进出，每次都需要手动记录增加和减少。

② 外协加工合作客户较多，每次开手工票后，需要更新车间进度展板。如果不能及时更新，很容易统计错误。

③ 零件加工进度统计需要每天打电话核对。核对之后再写到excel中，更新低效且繁琐。

④ 单台设备组装时会根据库存情况存在多次高频领料情况，单个产品有时多达200-300多个零件。领料时，需逐个核对具体使用到哪台设备，但领完后却无法标识及快速查找已领与未领情况，需逐一检查领用表，费时费力。

⑤ 配件图纸以纸质形式存档，容易丢失，缺乏档案管理工具进行统一、规范管理。

管家婆工贸ERP解决方案

01 流程梳理

通过调研，技术人员对树明机械的车间生产流程进行了梳理，将加工流程分为了车间生产流程和委外生产流程，并增加质检区。通过产品质检分清加工责任，规范管理。

02 工艺设置

将企业的总体工艺分为轴类加工、零部件加工、工件加工、设备组装四大部分。在管家婆工贸ERP系统中根据加工工艺方式的不同，设置不同的流转方式。如轴类加工分为磨轴、刮胶、刨槽等。

03 工艺流转

在工贸ERP系统中利用生产任务单设置生产流转。并根据BOM配置，自动带出用料情况。特别是在组装中，使用200-300个零部件，通过系统可以一次性带出用料，不用每次下单再查询Excel存档了。同时，通过工艺流转，对各个加工商的库存管理清楚，生产进度也清晰了，不用单独打电话催问了。

04 加工价格设置

通过工贸ERP系统的委外加工单价设置不同加工商的加工单价，防止价格结算错误。

05 质量管理

在工贸ERP中，通过对设备的序列号管理，可以在设备出现问题时查询到对应的任务单的生产情况，并找到对应的加工商进行再次加工损坏的零部件。

管家婆工贸ERP软件，不仅帮助树明机械解决了车间零部件加工流转追踪的问题，更是将销售下单，到生产加工，再到往来核算集成一体，提高了工作效率。

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